ฟิล์มสำหรับปล่อยแผ่นเสียง: วัสดุเสริมที่สำคัญในกระบวนการผลิตแผ่นเสียง

ภาพรวมและขอบเขตการใช้งานของฟิล์มกันรอย

ฟิล์มกันติดเป็นฟิล์มที่มีคุณสมบัติพิเศษและมีการเคลือบผิวแบบพิเศษ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการอัดขึ้นรูป แผงวงจรพิมพ์ (PCB) การขึ้นรูปวัสดุผสม ผลิตภัณฑ์กาว และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์รองรับการอัดขึ้นรูปมืออาชีพ เราเข้าใจถึงความสำคัญของฟิล์มกันติดในกระบวนการผลิต แผงวงจรพิมพ์ (PCB)

ในกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น (แผงวงจรพิมพ์ (PCB)) ฟิล์มกันติดมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการแยกและปกป้อง ป้องกันการเกาะติด และทำให้พื้นผิวเรียบเสมอกัน ฟิล์มกันติดคุณภาพสูงสามารถเพิ่มอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ลดต้นทุนการผลิต และเป็นวัสดุเสริมที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิต แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในยุคปัจจุบัน

คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพหลักของฟิล์มที่ใช้ในการเผยแพร่

ประสิทธิภาพการปล่อยที่ดีเยี่ยม

ฟิล์มกันติดคุณภาพสูงมีแรงปลดปล่อยที่คงที่ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่ติดกับระบบเรซินในระหว่างกระบวนการอัดที่อุณหภูมิและความดันสูง และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ลอกออกได้อย่างราบรื่นหลังการอัด ผลิตภัณฑ์ฟิล์มกันติดของเราผ่านการปรับสภาพพื้นผิวเป็นพิเศษ และควบคุมแรงปลดปล่อยให้อยู่ในช่วง 5-50 กรัม/ซม.² เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่างๆ

ทนต่ออุณหภูมิสูง

โดยทั่วไปอุณหภูมิระหว่างการอัดแผ่น แผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะสูงถึง 180-220°C ดังนั้นฟิล์มกันติดจึงต้องทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม เราใช้วัสดุพื้นฐานและกระบวนการเคลือบแบบพิเศษเพื่อผลิตฟิล์มกันติดที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 230°C ได้เป็นเวลานาน และแม้กระทั่งทนต่อสภาวะที่รุนแรงถึง 260°C ในระยะเวลาสั้นๆ

มีเสถียรภาพทางมิติที่ดี

ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความเสถียรของขนาดของฟิล์มรองรับมีผลโดยตรงต่อความเรียบของผลิตภัณฑ์ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (ซีทีอี) ของผลิตภัณฑ์ของเราถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 20 พีพีเอ็ม/°C เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของขนาดตลอดกระบวนการกด และหลีกเลี่ยงความไม่เรียบของพื้นผิว แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่เกิดจากการเสียรูปของฟิล์ม

ประเภทหลักและตัวเลือกของภาพยนตร์ที่เผยแพร่

 การจำแนกประเภทตามวัสดุรองรับ

ฟิล์มกันหลุดที่วางจำหน่ายทั่วไปในท้องตลาดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นประเภทวัสดุรองรับดังต่อไปนี้:

ฟิล์ม สัตว์เลี้ยง สำหรับปล่อยชิ้นส่วน: เป็นชนิดที่ใช้กันมากที่สุด มีความแข็งแรงเชิงกลและทนต่ออุณหภูมิได้ดี

 ฟิล์ม พีอี สำหรับปล่อยชิ้นงาน: มีความยืดหยุ่นดี เหมาะสำหรับการขึ้นรูปด้วยแรงกดในรูปทรงพิเศษ

 ฟิล์มปลดปล่อย พีไอ: ชนิดทนความร้อนสูงพิเศษ เหมาะสำหรับกระบวนการที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ

ฟิล์มปล่อยฟลูออรีน: มีความทนทานต่อสารเคมีและคุณสมบัติการปล่อยที่ดีเยี่ยม

การจำแนกประเภทตามการบำบัดพื้นผิว

ฟิล์มกันติดสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่างๆ ตามกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน ดังนี้:

ฟิล์มซิลิโคนสำหรับปล่อยน้ำมัน: แบบดั้งเดิม ต้นทุนต่ำกว่า

ฟิล์มกันติดแบบปราศจากซิลิโคน: ช่วยป้องกันการปนเปื้อนจากการถ่ายโอนซิลิโคน และเหมาะสำหรับงานคุณภาพสูง

 ฟิล์มกันติดสำหรับเคลือบผิวที่มีคุณสมบัติพิเศษ: มีคุณสมบัติพื้นผิวพิเศษ เช่น ป้องกันไฟฟ้าสถิต เป็นต้น

 เลือกไกด์

 การเลือกฟิล์มฉายภาพที่เหมาะสม ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

 ช่วงอุณหภูมิของกระบวนการอัด

คุณลักษณะของระบบเรซิน

 ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

 อัตราส่วนต้นทุนต่อผลประโยชน์

 ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

ทีมงานด้านเทคนิคของเราสามารถให้คำแนะนำในการเลือกผลิตภัณฑ์และให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้

การประยุกต์ใช้ฟิล์มกันติดในการอัดขึ้นรูป แผงวงจรพิมพ์ (PCB)

การประยุกต์ใช้ในการอัดแผ่นหลายชั้น

ในกระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น (หลายชั้น แผงวงจรพิมพ์ (PCB)) ฟิล์มกันรอยมักจะถูกวางไว้ระหว่างแผ่นกดและแผ่นฟอยล์ทองแดง และมีบทบาทดังต่อไปนี้:

ป้องกันไม่ให้เรซินติดกับแผ่นรอง

ปกป้องพื้นผิวแผ่นฟอยล์ทองแดงจากรอยขีดข่วน

ควบคุมความสม่ำเสมอของการถ่ายเทความร้อน

ช่วยให้พื้นผิวเรียบเนียนหลังการกด

การใช้งานในการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบพิเศษ

สำหรับแผงวงจรพิมพ์ชนิดพิเศษ การเลือกฟิล์มสำหรับลอกออกนั้นมีความสำคัญยิ่งกว่า:

แผ่น เอชดีไอ: จำเป็นต้องใช้ฟิล์มกันรอยที่มีความเรียบสูงมาก

แผ่นความถี่สูง: วัสดุที่ต้องการการสูญเสียไดอิเล็กตริกต่ำ

แผ่นกระดานยืดหยุ่น: จำเป็นต้องใช้ฟิล์มลอกแบบยืดหยุ่นชนิดพิเศษ

แผ่นทองแดงหนา: จำเป็นต้องใช้ฟิล์มปลดปล่อยเสริมแรงที่ทนต่อแรงดันสูง

การใช้งานและการบำรุงรักษาฟิล์มปล่อยตัว

วิธีใช้งานอย่างถูกต้อง

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เมื่อใช้ฟิล์มสำหรับลอกแบบ ควรใส่ใจในสิ่งต่อไปนี้:

รักษาความสะอาดของสภาพแวดล้อมการทำงานและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนพื้นผิวฟิล์ม

ควบคุมความตึงและความแม่นยำในการจัดแนวให้เหมาะสม

ปฏิบัติตามพารามิเตอร์อุณหภูมิและความดันที่แนะนำ

หลีกเลี่ยงการพับงอและความเสียหายทางกล

การจัดเก็บและการบำรุงรักษา

สภาพการจัดเก็บฟิล์มกันรอยมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของฟิล์ม:

อุณหภูมิที่แนะนำสำหรับการจัดเก็บ: 15-25°C

ความชื้นสัมพัทธ์: 40-60%

หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง

ควรเก็บในแนราบเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดทับมากเกินไป

เราขอแนะนำให้ลูกค้าจัดทำไฟล์บันทึกการใช้งานฟิล์มเพื่อบันทึกจำนวนครั้งที่ใช้ฟิล์มแต่ละม้วน พารามิเตอร์ของกระบวนการ และการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถเปลี่ยนฟิล์มได้ทันเวลา

แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ไปในทิศทางของความหนาแน่นสูงและประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีฟิล์มปลดปล่อยจึงมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเช่นกัน:

นวัตกรรมวัสดุ

พัฒนาวัสดุพื้นผิวที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงขึ้น

วิจัยเกี่ยวกับเยื่อที่ย่อยสลายได้และแยกตัวได้ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเคลือบนาโน

การปรับปรุงคุณสมบัติ

ฟิล์มปลดปล่อยคอมโพสิตอเนกประสงค์

เทคโนโลยีการปรับแรงปล่อยอัจฉริยะ

การปรับสภาพพื้นผิวด้วยความแม่นยำสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

 เทคโนโลยีการเคลือบที่แม่นยำยิ่งขึ้น

 ระบบตรวจสอบคุณภาพออนไลน์

 โซลูชันที่ปรับแต่งได้

ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์รองรับแรงกระแทกแบบกดอัดระดับมืออาชีพ เราจะยังคงลงทุนในการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เพื่อมอบผลิตภัณฑ์และโซลูชันฟิล์มรองรับแรงกระแทกที่ดีกว่าและเป็นมืออาชีพยิ่งขึ้นแก่ลูกค้า และช่วยให้อุตสาหกรรม แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและปรับปรุงคุณภาพต่อไป